再生胶的优缺点及其简单介绍
    如今很多东西都要求再重复利用，以此来降低企业的生产成本，同样，橡胶行业也是如此，对于橡胶的再生产再利用是每个橡胶企业都很关注的话题。对于再生胶来说，重要的参数指标就是橡胶烃，橡胶烃是指废硫化橡胶中的弹性橡胶成分日本工业标准JIS K6313对再生胶的橡胶烃含量做了如下推测：汽车轮胎再生胶的橡胶烃含量为45%~50%；汽车内胎再生胶橡胶烃含量为55%；胶鞋、橡胶磁再生胶橡胶烃含量为30%~40%。实验表明，轮胎再生胶的物理机械性能仅是原硫化胶性能的50%~60%。据此推算100份再生胶中含橡胶烃约50份，相当于原硫化胶性能的30%，也就是说100份轮胎再生胶只能代替30份再生胶使用，列公式即：70份生胶+100份胎面再生胶=100份生胶。

下面再简单介绍下，再生胶的优缺点：
 
1 再生胶的优点
（1）有良好的塑性，易于生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗
（2）收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸；  
（3）流动性好，易于制作模压制品；  
（4）耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能；橡 
（5）具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性；
（6）硫化速度快，耐焦烧性好。
2 再生胶的缺点
（1）屈挠龟裂大 再生胶本身的耐屈挠龟裂性差，这是因为废硫化胶再生后其分子内的结合力减弱所致。对屈挠龟裂要求较高的一些特殊制品，掺用再生胶要斟酌使用，并注意使用量，掺用胶粉可提高耐屈挠的性能。
（2）耐撕裂性差 影响耐撕裂性的因素较多，其中配合剂分散不均，制成的橡胶制品不仅物理机械性能低，耐老化性差，而且抗撕裂性也弱。再生胶在脱硫工艺过程中，由于拌料不均，再生剂分散不好，也是造成再生胶耐撕裂性差的一个因素，在应用时应注意这点。掺用胶粉可提高耐撕裂性能。